如果您是中大型制造企业，已经迈出了自动化的第一步——拥有数控设备、PLC控制产线或初步的自动化工作站，但仍在以下环节存在瓶颈：
人工上下料成为效率短板
工序之间物料周转依赖人工或半自动方式
现有设备未充分发挥潜力
想向“无人化”或“少人化”更进一步
那么，我们正是您需要的技术伙伴。
我们的定位
我们提供深度技术支持，帮助您在现有自动化基础上，通过机器人算法与视觉识别两大核心技术，实现产线的再升级。
我们的产品目录清晰聚焦：
| 技术方向 | 核心内容 |
|---|---|
| 机器人算法 | 路径规划、轨迹优化、碰撞检测、多机器人协同、力控/柔顺控制 |
| 视觉识别 | 工件定位、缺陷检测、尺寸测量、二维码/OCR识别、3D视觉引导 |
我们解决的具体问题
1. 现有设备自动化改造
对老旧或半自动设备（车床、铣床、注塑机、压机、测试机等）加装机器人上下料系统
保留原设备核心功能，不改变原有工艺逻辑
自主开发PLC与C语言底层程序，实现机器人与设备之间的信号握手与安全联锁
2. 机器人上下料
基于视觉引导的工件抓取（无序抓取、堆叠件识别）
多品种快速换产（视觉自动识别工件类型，机器人自动切换程序）
支持协作机器人、SCARA、六轴机器人等主流机型
3. 工序间物料周转
AGV/AMR + 视觉定位的自动对接
料箱/托盘/工装板的自动识别与转运
多工序间物料流与信息流同步（与MES/WMS数据互通）
我们的技术支持模式
我们以技术输出为核心，灵活适配您的项目需求：
算法级支持：提供机器人控制算法、视觉识别算法源码或SDK
系统集成支持：与您的自动化团队协作完成整线联调
现场工程支持：派技术团队驻场，完成从方案到交付的全过程
远程技术支持：持续提供算法优化、故障诊断与版本迭代
为什么选择我们？
自主开发能力：PLC、C语言、机器人算法、视觉识别全部自研
专注“再升级”场景：不推倒重来，最大程度保护您的已有投资
技术深度：可深入到控制层、算法层解决问题，而非仅做系统集成
行业经验：在半导体、新能源、光电子领域有大量改造类项目实践
典型应用场景
半导体封测工序：现有测试机加装视觉引导机器人上下料
新能源电池产线：电芯托盘工序间AGV转运 + 视觉定位对接
光电子器件装配：散乱来料视觉识别 + 机器人精准抓取放置
让自动化再进一步
您已经有了自动化的基础，现在，让我们帮您突破瓶颈。
联系我们，获取现有产线的自动化升级评估报告。
